|
Чугунолитейное производство
Чугунолитейное производство завода представлено двумя литейными цехами по производству отливок из серого чугуна: цех по производству, крупных корпусных отливок массой от 35 кг до 250 кг и цех по изготовлению мелкого и среднего литья массой от 0,5 кг до 55 кг. Изготовление форм в чугунолитейных цехах производится на автоматических линиях "Гизаг" с размером опок в свету 1000х800х300/300 мм, "Дисаматик" 2013МК-5А, отечественных автоматических прессовых линиях с размером опок 900х600х300/300 мм.
Для выплавки чугуна в цехах установлены вагранки производительностью 20 т/час с поливной системой охлаждения, системой дожигания газов и мокрым искрогасителем. Подогрев и доводка чугуна по химсоставу производятся в индукционных канальных печах Пикс-20/800 и в печи с индуктивным нагревом типа RGD-GE 3/250 "Юнкер".
Приготовление формовочной смеси осуществляется на смесителях типа АМК-2000Н, Спидмюллер 85Б. Изготовление стержней производится на автоматах с отверждением стержней в горячих ящиках.
Очистка отливок производится в очистных дробеметных камерах и в дробеметных барабанах периодического и непрерывного действия, обнаждачивание отливок - на автоматических линиях и зачистных станках.
|
 |
Сталелитейное производство
Сталелитейное производство завода организовано в сталелитейном цехе с производством отливок фасонного углеродистого литья массой от 2,5 кг до 70 кг.
Изготовление форм в цехе производится из песчано-глинистых смесей в опоках с размерами 900х600х250/250 мм и 960х770х300/300мм.
Для выплавки стали в цехе установлены дуговые электропечи емкостью 5 тонн.
Для приготовления формовочной смеси применяются смесители АМК-2000Н.
Изготовление стержней производится на автоматах с отверждением в горячих ящиках.
Очистка отливок производится в очистных дробеметных камерах и в дробеметных барабанах периодического и непрерывного действия, обнаждачивание отливок - на автоматических линиях и зачистных станах.
|
 |
Литье по выплавляемым моделям
Производство отливок сложной конфигурации весом от 10 граммов до 1 кг, с толщиной стенок от 1,5-2 мм при небольшой протяженности организовано на заводе в цехе точного стального литья методом литья по выплавляемым моделям. Для выполнения всех операций по получению точных стальных отливок в цехе установлены высокопроизводительные агрегаты с автоматическим циклом работы.
Отливки изготавливаются путем заливки жидкого металла в прокаленные керамические формы, получаемые нанесением четырехслойного этилсиликатного покрытия на модельный блок. Предварительная очистка залитых блоков от керамики и отделение отливок от стояка выполняется на полуавтоматах. Окончательная очистка отливок от остатков керамики производится химической обработкой отливок - выщелачиванием в барабане.
На заключительной стадии отливки проходят нормализацию в печах с защитной атмосферой; сортировку по наименованиям с отделением дефектных отливок, зачистку остатков питателей на полуавтоматах обнаждачивания, наждачных станках или обрубку на прессах, правку отливок и исправление дефектов и окончательный контроль литья.
|
 |
Кузнечное и термическое производство
В кузнечном цехе изготавливаются поковки с массой от 0,1 кг до 50 кг. Средняя масса поковки - 3,5 кг. Нагрев заготовок перед штамповкой осуществляется в газовых нагревательных печах и в кузнечных индукционных нагревателях.
Широко применяются вальцовка заготовок перед штамповкой, калибровка поковок в холодном состоянии взамен мехобработки, горячее выдавливание поковок, прокатка поковок на стане VWQ 40х400, набор металла перед штамповкой на электровысадочных машинах и другие процессы получения горячих поковок.
Термическое производство располагает необходимой базой для термообработки всех деталей тракторов "Беларус" на программу выпуска их до 100 тысяч в год.
На заводе внедрены многие виды термообработки, такие как:
- прерывистая закалка на воду заготовок, поковок из хромистых, хромокремистых марок стали;
- изотермический отжиг легированных заготовок, поковок из легированных марок стали;
- светлая закалка деталей в печах РЕКАТ фирмы "Эльтерма" РП;
- химико-термическая обработка деталей с автоматическим регулированием и контролем печной атмосферы;
- ционирование деталей в соляных ваннах;
- борирование деталей, инструмента в порошках, обмазках;
- электролизное борирование деталей в соляных ваннах;
- азотирование, карбонитрирование деталей в шахтных печах;
- термообработка ТВЧ.
|
|
